1. El hilo del tubo hilado tiene un hilo de torsión débil y la bobina puede romperse durante el desenrollado a alta velocidad.



2. El hilo flameado es fácil de romper cuando el paquete se desenrolla a alta velocidad.



3. Hay algún problema con la calidad del doblado y la bobina puede romperse durante el desenrollado a alta velocidad.



4. Para hilos con fibras extremadamente cortas, la bobina puede romperse durante el desenrollado a alta velocidad.



5. Cuando se producen bobinas superpuestas, las bobinas pueden romperse durante el desenrollado a alta velocidad.



6. Debido a una mala condición mecánica o una configuración incorrecta del proceso, la bobina está desordenada en la capa de hilo, desgastada, fuera de bucle, atascada, demasiado dura o demasiado blanda.



7. Hay demasiados detalles pequeños en el hilo del tubo de hilado y la bobina puede romperse durante el desenrollado a alta velocidad.



8. Si la velocidad de bobinado automático es demasiado alta, la bobina podría romperse durante el desenrollado a alta velocidad.



9. La bobina puede romperse durante el desenrollado a alta velocidad debido a falta de corte debido a la limpieza eléctrica.



10. Debido a las flores voladoras, los extremos del hilo y los neps adheridos al interior del paquete, el paquete puede romperse durante el desenrollado a alta velocidad.



11. Debido a un error del operador, la bobina puede romperse durante el desenrollado a alta velocidad.



12. Debido al manejo y embalaje bruscos, la bobina puede romperse durante el desenrollado a alta velocidad.



13. Cuando la bobina sube, es posible que se decapita durante el desenrollado a alta velocidad.



14. Debido a la humedad excesiva de la bobina, ésta puede romperse durante el desenrollado a alta velocidad.

15. La bobina producida por hilo de alta torsión puede romperse durante el desenrollado a alta velocidad.



16. Debido a que la resistencia del hilo simple del hilado es demasiado baja, la bobina puede romperse durante el desenrollado a alta velocidad.