Reciclar virutas de poliéster

Polímero PBT de baja absorción de agua Pellet PBT de bajo coeficiente de fricción Buena resistencia química, resistencia a ácidos y álcalis PBT Pellet Excelentes propiedades eléctricas PBT Pellet Buena resistencia al calor, se puede seguir utilizando a altas temperaturas. Se han desarrollado varias aleaciones de polímeros (PC/PBT/PET/PA6, etc.) mediante el empleo de tecnología de compatibilización para mezclar PBT con otros polímeros a fin de lograr el rendimiento objetivo.

Funciones PBT 1, buena resistencia al calor, súper dureza y resistencia a la fatiga 2, buena estabilidad eléctrica 3, excelente estabilidad dimensional 4, autolubricante, baja absorción de agua 5, el aislamiento eléctrico es bueno 6, para mantener buenas propiedades en el ambiente húmedo

Las virutas de poliéster suelen referirse a materias primas de poliéster producidas por polimerización, que generalmente se procesan en partículas en forma de escamas de aproximadamente 4*5*2 mm. Las rutas de proceso de producción de poliéster incluyen la esterificación directa (PTA) y la transesterificación (DMT). El proceso PTA tiene las ventajas de un bajo consumo de materia prima y un corto tiempo de reacción, y se ha convertido en el proceso principal y la ruta técnica preferida del poliéster desde la década de 1980. Los usos del poliéster ahora incluyen fibras, diversos contenedores, materiales de embalaje, películas, películas, plásticos de ingeniería y otros campos.

La fibra elástica PBT es un material de hilo central de alta calidad, que consta de un núcleo de fibra PBT y una capa de cobertura de fibra fría de poliuretano elástico. Este material de fibra tiene las ventajas de alta elasticidad y alta resiliencia, alta resistencia a la abrasión, alta resistencia y alto retardo de llama, etc. Se usa ampliamente en los campos de textiles, prendas de vestir, automóviles, tratamientos domésticos y médicos.

El chip retardante de llama está hecho de ácido tereftálico purificado, etileno con retardante de llama de fósforo como modificador. El grupo retardante de llama está incrustado o conectado en la cadena molecular del poliéster, formando un poliéster retardante de fuego permanente. Adecuado para los mercados textil, de envases de plástico y agrícola. Chip de poliéster El chip retardante de llama de Anhui Wanwei Group se utiliza para hilar una variedad de diferentes especificaciones de fibra corta y fibra larga retardante de llama de poliéster, tiene buena estabilidad térmica y capacidad de hilatura.

El chip de PET de bajo punto de fusión es un tipo especializado de chip de PET (tereftalato de polietileno) que tiene un punto de fusión más bajo en comparación con los chips de PET estándar. Está diseñado específicamente para exhibir temperaturas de fusión reducidas, lo que permite un procesamiento más fácil y una gama más amplia de aplicaciones. Se utiliza para Masterbatch de hilo termofusible y polímero de grado de extrusión para revestimiento de pegamento adhesivo termofusible.

El hilo ignífugo es un tipo de tejido especial que retarda la combustión de las llamas. Se utiliza principalmente en la producción de ropa de protección, ropa funcional y tejidos industriales, y se utiliza ampliamente en la protección contra incendios.

De hecho, Lyocell es una fibra de origen vegetal. La fabricación de Lyocell comienza con la recolección de madera, que a menudo proviene de árboles de eucalipto. Sin embargo, también es común encontrar Lyocell hecho de roble, bambú y abedul. Esta madera se descompone en trozos pequeños y luego se le añaden productos químicos para disolverla y convertirla en pulpa de madera.

Los cables conductores son fibras, generalmente filamentos. Tiene funciones de blindaje conductivo y electromagnético, como fibra de alambre de cobre, fibra de alambre de acero y fibra de carbono recubierta de níquel.

Con un brillo natural y una buena caída, Lyocell se usa ampliamente en la actualidad en textiles y ropa para el hogar. Debido a su excelente función de transpirabilidad y absorción de humedad, es muy agradable para la piel y cálido en invierno y fresco en verano. Es ecológico y seguro.

El hilo cubierto de poliéster es un tipo único de hilo compuesto de fibras centrales de spandex y una cubierta exterior de poliéster. Con una resistencia a la abrasión y durabilidad excepcionales, es una excelente opción para textiles resistentes como equipos deportivos, artículos para actividades al aire libre y ropa de trabajo. Su alta resistencia y estabilidad permiten que los textiles mantengan su forma de manera efectiva sin deformarse.

Se han utilizado hilos de alta tenacidad en la fabricación de textiles, alfombras y lonas. En la fabricación de tejidos textiles, por ejemplo, tejidos, tejidos de punto y de ganchillo y no tejidos a partir de hilos que contienen filamentos de polímeros sintéticos, la idea más importante en la fabricación de estos tejidos es el uso de hilos con filamentos que tengan una alta tenacidad y aseguren una gran capacidad de plegado.

El hilo retorcido se utiliza principalmente para aumentar la resistencia y elasticidad de su filamento con torsión. El ámbito de uso del hilo retorcido es; Hilo retorcido de viscosa, hilo retorcido de poliéster, hilo retorcido de nailon, hilo retorcido de seda real y otras variedades. Los productos de seda especiales de Jinsiyuan con su última tecnología de desarrollo, conformado al vacío sin vapor, hacen que la calidad de su hilo retorcido sea superior. El hilo retorcido también se llama hilo de doble torsión y también se llama hilo retorcido. En definitiva, es darle torsión a su filamento.

El hilo de chenilla, también conocido como chenilla, es un nuevo tipo de hilo elegante. Está hecho de dos hebras de hilo como núcleo y retorcidas para formar un sándwich de hilo de plumas (un tejido fino hecho de algodón, lana, seda, etc., que se utiliza principalmente como forro de ropa) en el centro.

El filamento maestro de poliéster es una estructura multifilamento como el filamento convencional, que se puede separar en varios monofilamentos. El proceso de producción del filamento maestro es el mismo que el del filamento convencional, e incluye principalmente corte, hilado, enfriamiento, engrase, estiramiento, conformación y bobinado. El objetivo final de la producción de filamentos maestros es obtener monofilamentos con un rendimiento excelente.