Reciclar virutas de poliéster

Polímero PBT de baja absorción de agua Pellet PBT de bajo coeficiente de fricción Buena resistencia química, resistencia a ácidos y álcalis PBT Pellet Excelentes propiedades eléctricas PBT Pellet Buena resistencia al calor, se puede seguir utilizando a altas temperaturas. Se han desarrollado varias aleaciones de polímeros (PC/PBT/PET/PA6, etc.) mediante el empleo de tecnología de compatibilización para mezclar PBT con otros polímeros a fin de lograr el rendimiento objetivo.

Funciones PBT 1, buena resistencia al calor, súper dureza y resistencia a la fatiga 2, buena estabilidad eléctrica 3, excelente estabilidad dimensional 4, autolubricante, baja absorción de agua 5, el aislamiento eléctrico es bueno 6, para mantener buenas propiedades en el ambiente húmedo

Las virutas de poliéster suelen referirse a materias primas de poliéster producidas por polimerización, que generalmente se procesan en partículas en forma de escamas de aproximadamente 4*5*2 mm. Las rutas de proceso de producción de poliéster incluyen la esterificación directa (PTA) y la transesterificación (DMT). El proceso PTA tiene las ventajas de un bajo consumo de materia prima y un corto tiempo de reacción, y se ha convertido en el proceso principal y la ruta técnica preferida del poliéster desde la década de 1980. Los usos del poliéster ahora incluyen fibras, diversos contenedores, materiales de embalaje, películas, películas, plásticos de ingeniería y otros campos.

La fibra elástica PBT es un material de hilo central de alta calidad, que consta de un núcleo de fibra PBT y una capa de cobertura de fibra fría de poliuretano elástico. Este material de fibra tiene las ventajas de alta elasticidad y alta resiliencia, alta resistencia a la abrasión, alta resistencia y alto retardo de llama, etc. Se usa ampliamente en los campos de textiles, prendas de vestir, automóviles, tratamientos domésticos y médicos.

El chip retardante de llama está hecho de ácido tereftálico purificado, etileno con retardante de llama de fósforo como modificador. El grupo retardante de llama está incrustado o conectado en la cadena molecular del poliéster, formando un poliéster retardante de fuego permanente. Adecuado para los mercados textil, de envases de plástico y agrícola. Chip de poliéster El chip retardante de llama de Anhui Wanwei Group se utiliza para hilar una variedad de diferentes especificaciones de fibra corta y fibra larga retardante de llama de poliéster, tiene buena estabilidad térmica y capacidad de hilatura.

El chip de PET de bajo punto de fusión es un tipo especializado de chip de PET (tereftalato de polietileno) que tiene un punto de fusión más bajo en comparación con los chips de PET estándar. Está diseñado específicamente para exhibir temperaturas de fusión reducidas, lo que permite un procesamiento más fácil y una gama más amplia de aplicaciones. Se utiliza para Masterbatch de hilo termofusible y polímero de grado de extrusión para revestimiento de pegamento adhesivo termofusible.

mediante el uso de una hilera de construcción especial y la elección de dos tipos de aceite funcional repelente al agua de mar, la alta abrasión, los hilos industriales de poliéster de alta tenacidad y baja elongación para las cuerdas de amarre oceánicas se hilaron. los procesos de hilado mediante los cuales se hila la cantidad de aceite Se exploró la resistencia a la abrasión de los hilos industriales de poliéster de alta tenacidad y baja elongación para cabos de amarre oceánicos y se evaluó la resistencia a la abrasión de los productos mediante un conjunto de probadores de fricción húmeda con diferente carga que se evaluó de forma independiente. desarrollado y diseñado.

Los monofilamentos ignífugos, también conocidos como monofilamentos ignífugos, se refieren a monofilamentos que arden lentamente solo en la llama, no generan llama por sí mismos y se extinguen al salir de la llama, que son ampliamente utilizados en ropa, hogar, decoración, no- tejidos y rellenos. Los monofilamentos retardantes de llama tradicionales (por ejemplo, monofilamentos retardantes de llama para mascotas) generalmente se fabrican agregando retardante de llama a las materias primas, que pueden ser retardantes de llama permanentes, pero la cantidad de retardante de llama agregada es alta, lo que genera mayores costos de producción.

La fibra de poliéster catiónica de baja temperatura tiene un espesor longitudinal uniforme y una superficie lisa. Buena propiedad de tracción; buen elástico o rizado; El factor de fricción es grande; Alta recuperación de humedad; Menos masa que resistencia. Termine el proceso de pintura a 90 grados centígrados. El teñido, la capacidad de hilatura y la comodidad mejoran enormemente. Se puede utilizar para tejer hilo de ventana, hilo de hijab, hilo de vidrio, vestido de novia y otros productos.

El spandex reciclado se refiere al uso de escamas de botellas de poliéster de desecho como materia prima, mediante métodos químicos para degradarlo en monómero y luego mediante el proceso de hilado para producir un nuevo tipo de fibra. Esta fibra es respetuosa con el medio ambiente, sostenible y reciclable.

El hilo cubierto de poliéster es un tipo único de hilo compuesto de fibras centrales de spandex y una cubierta exterior de poliéster. Con una resistencia a la abrasión y durabilidad excepcionales, es una excelente opción para textiles resistentes como equipos deportivos, artículos para actividades al aire libre y ropa de trabajo. Su alta resistencia y estabilidad permiten que los textiles mantengan su forma de manera efectiva sin deformarse.

El hilo totalmente opaco sin antimonio evita el daño potencial de los compuestos de antimonio al medio ambiente y la salud humana, se ajusta al concepto de protección del medio ambiente ecológico y se puede usar ampliamente en ropa, textiles para el hogar y otros campos, especialmente ropa de bebé, ropa interior y otros productos en contacto directo con la piel, que es más seguro y confiable.

El monofilamento Golden Color FDY es un tipo de hilo monofilamento que se fabrica mediante el proceso FDY (Fully Drawn Yarn) y se tiñe para conseguir un color dorado. 

El filamento maestro de poliéster es una estructura multifilamento como el filamento convencional, que se puede separar en varios monofilamentos. El proceso de producción del filamento maestro es el mismo que el del filamento convencional, e incluye principalmente corte, hilado, enfriamiento, engrase, estiramiento, conformación y bobinado. El objetivo final de la producción de filamentos maestros es obtener monofilamentos con un rendimiento excelente.

El hilo fino de algodón/cachemira se fabrica utilizando algodón y cachemira de buena calidad y se produce mediante un proceso especial de hilado semifino.