reciclar chips PBT

Polímero PBT de baja absorción de agua Pellet PBT de bajo coeficiente de fricción Buena resistencia química, resistencia a ácidos y álcalis PBT Pellet Excelentes propiedades eléctricas PBT Pellet Buena resistencia al calor, se puede seguir utilizando a altas temperaturas. Se han desarrollado varias aleaciones de polímeros (PC/PBT/PET/PA6, etc.) mediante el empleo de tecnología de compatibilización para mezclar PBT con otros polímeros a fin de lograr el rendimiento objetivo.

Se utiliza para fabricar fibras discontinuas de poliéster y filamentos de poliéster. Es la materia prima para que las empresas de fibra de poliéster procesen fibras y productos relacionados.

Las virutas de poliéster suelen referirse a materias primas de poliéster producidas por polimerización, que generalmente se procesan en partículas en forma de escamas de aproximadamente 4*5*2 mm. Las rutas de proceso de producción de poliéster incluyen la esterificación directa (PTA) y la transesterificación (DMT). El proceso PTA tiene las ventajas de un bajo consumo de materia prima y un corto tiempo de reacción, y se ha convertido en el proceso principal y la ruta técnica preferida del poliéster desde la década de 1980. Los usos del poliéster ahora incluyen fibras, diversos contenedores, materiales de embalaje, películas, películas, plásticos de ingeniería y otros campos.

La fibra elástica PBT es un material de hilo central de alta calidad, que consta de un núcleo de fibra PBT y una capa de cobertura de fibra fría de poliuretano elástico. Este material de fibra tiene las ventajas de alta elasticidad y alta resiliencia, alta resistencia a la abrasión, alta resistencia y alto retardo de llama, etc. Se usa ampliamente en los campos de textiles, prendas de vestir, automóviles, tratamientos domésticos y médicos.

El chip retardante de llama está hecho de ácido tereftálico purificado, etileno con retardante de llama de fósforo como modificador. El grupo retardante de llama está incrustado o conectado en la cadena molecular del poliéster, formando un poliéster retardante de fuego permanente. Adecuado para los mercados textil, de envases de plástico y agrícola. Chip de poliéster El chip retardante de llama de Anhui Wanwei Group se utiliza para hilar una variedad de diferentes especificaciones de fibra corta y fibra larga retardante de llama de poliéster, tiene buena estabilidad térmica y capacidad de hilatura.

El chip de PET de bajo punto de fusión es un tipo especializado de chip de PET (tereftalato de polietileno) que tiene un punto de fusión más bajo en comparación con los chips de PET estándar. Está diseñado específicamente para exhibir temperaturas de fusión reducidas, lo que permite un procesamiento más fácil y una gama más amplia de aplicaciones. Se utiliza para Masterbatch de hilo termofusible y polímero de grado de extrusión para revestimiento de pegamento adhesivo termofusible.

El spandex tiene las características de alto alargamiento, alta tasa de recuperación elástica, baja absorción de humedad, resistencia al calor y a la intemperie, resistencia al desgaste y resistencia al estiramiento repetido.

El lyocell de bambú tiene propiedades naturales antibacterianas, antiácaros y antiolor; también tiene una capacidad de absorción de rayos ultravioleta natural, segura y excelente. Antibacteriano natural, antiácaros, anti-deformación, adecuado para ropa, toallas.

El filamento maestro de poliéster es una estructura multifilamento como el filamento convencional, que se puede separar en varios monofilamentos. El proceso de producción del filamento maestro es el mismo que el del filamento convencional, e incluye principalmente corte, hilado, enfriamiento, engrase, estiramiento, conformación y bobinado. El objetivo final de la producción de filamentos maestros es obtener monofilamentos con un rendimiento excelente.

El hilo reflectante se basa en el principio de retrorreflexión de la luz, utilizando microperlas de vidrio en la superficie para controlar la trayectoria de reflexión de la luz, de modo que la luz se refleje en la dirección opuesta a la luz incidente hacia la fuente de luz. El hilo reflectante puede mejorar el reconocimiento de cuerpos humanos y objetos en ambientes oscuros, aumentando la seguridad; El diseño de tejido mixto con otros hilos aumenta enormemente la diversión de la tela.

La gama Runteks de hilados teñidos es amplia y diversa. El proceso de teñido tiene lugar durante el proceso de hilado, y los tintes necesarios se añaden directamente al polímero.

mediante el uso de una hilera de construcción especial y la elección de dos tipos de aceite funcional repelente al agua de mar, la alta abrasión, los hilos industriales de poliéster de alta tenacidad y baja elongación para las cuerdas de amarre oceánicas se hilaron. los procesos de hilado mediante los cuales se hila la cantidad de aceite Se exploró la resistencia a la abrasión de los hilos industriales de poliéster de alta tenacidad y baja elongación para cabos de amarre oceánicos y se evaluó la resistencia a la abrasión de los productos mediante un conjunto de probadores de fricción húmeda con diferente carga que se evaluó de forma independiente. desarrollado y diseñado.

El hilo mono también se conoce como hilo monofilamento. El hilo mono es una hebra única y continua de fibra sintética o una fibra continua compuesta de 4 a 6 fibras individuales. El monofilamento tiene suficiente resistencia y tenacidad para ser utilizado como un solo hilo para un solo hilo o una malla. El monofilamento más comúnmente reconocido es el hilo de pescar de nailon, pero el monofilamento se puede utilizar de muchas formas.

El hilo impermeable es un nuevo tipo de hilo textil que es impermeable, transpirable, resistente al viento y cálido. El hilo común se trata con tecnología de agente impermeable libre de nanoflúor después de ser hilado, hervido, blanqueado, teñido, enjabonado, lavado con agua caliente, lavado con agua fría, color fijo, suavizado, exprimido y secado para lograr un efecto impermeable.