reciclar chips PBT

Polímero PBT de baja absorción de agua Pellet PBT de bajo coeficiente de fricción Buena resistencia química, resistencia a ácidos y álcalis PBT Pellet Excelentes propiedades eléctricas PBT Pellet Buena resistencia al calor, se puede seguir utilizando a altas temperaturas. Se han desarrollado varias aleaciones de polímeros (PC/PBT/PET/PA6, etc.) mediante el empleo de tecnología de compatibilización para mezclar PBT con otros polímeros a fin de lograr el rendimiento objetivo.

Se utiliza para fabricar fibras discontinuas de poliéster y filamentos de poliéster. Es la materia prima para que las empresas de fibra de poliéster procesen fibras y productos relacionados.

Las virutas de poliéster suelen referirse a materias primas de poliéster producidas por polimerización, que generalmente se procesan en partículas en forma de escamas de aproximadamente 4*5*2 mm. Las rutas de proceso de producción de poliéster incluyen la esterificación directa (PTA) y la transesterificación (DMT). El proceso PTA tiene las ventajas de un bajo consumo de materia prima y un corto tiempo de reacción, y se ha convertido en el proceso principal y la ruta técnica preferida del poliéster desde la década de 1980. Los usos del poliéster ahora incluyen fibras, diversos contenedores, materiales de embalaje, películas, películas, plásticos de ingeniería y otros campos.

La fibra elástica PBT es un material de hilo central de alta calidad, que consta de un núcleo de fibra PBT y una capa de cobertura de fibra fría de poliuretano elástico. Este material de fibra tiene las ventajas de alta elasticidad y alta resiliencia, alta resistencia a la abrasión, alta resistencia y alto retardo de llama, etc. Se usa ampliamente en los campos de textiles, prendas de vestir, automóviles, tratamientos domésticos y médicos.

El chip retardante de llama está hecho de ácido tereftálico purificado, etileno con retardante de llama de fósforo como modificador. El grupo retardante de llama está incrustado o conectado en la cadena molecular del poliéster, formando un poliéster retardante de fuego permanente. Adecuado para los mercados textil, de envases de plástico y agrícola. Chip de poliéster El chip retardante de llama de Anhui Wanwei Group se utiliza para hilar una variedad de diferentes especificaciones de fibra corta y fibra larga retardante de llama de poliéster, tiene buena estabilidad térmica y capacidad de hilatura.

El chip de PET de bajo punto de fusión es un tipo especializado de chip de PET (tereftalato de polietileno) que tiene un punto de fusión más bajo en comparación con los chips de PET estándar. Está diseñado específicamente para exhibir temperaturas de fusión reducidas, lo que permite un procesamiento más fácil y una gama más amplia de aplicaciones. Se utiliza para Masterbatch de hilo termofusible y polímero de grado de extrusión para revestimiento de pegamento adhesivo termofusible.

100% poliéster reciclado / virgen hilado RING / MVS / SIRO / OE Con buena calidad y tiempo de entrega rápido.

El hilo de coser de fibra de poliéster se hila y se retuerce a través de estrictos procesos de hilado y torsión, logrando excelentes resultados de costura y siendo adecuado para coser diversas prendas e interiores del hogar.

Una hilatura de fibra cortada es una mezcla de materiales de fibra cortada, que se emplean en la industria de la confección para modificar las características del hilo.

La seda de la isla del mar es una especie de fibra química. Su fibra se convierte en poliéster. La materia prima de fibra química más utilizada es el poliéster PDY. La seda de la isla del mar pertenece al filamento y su longitud puede alcanzar más de 10.000 metros.

los productos se utilizan principalmente para cables de neumáticos, cintas transportadoras de minería, correas triangulares de transmisión, cinturones de seguridad, correas de elevación, tela recubierta de PV C, mangueras contra incendios, mangueras de caucho, etc.

El proceso consiste en absorber la energía de la luz a través de sustancias químicas especiales y estructuras de fibra, absorber la luz visible, la luz invisible y los rayos infrarrojos emitidos por el cuerpo humano y convertirlos en energía térmica.

El hilo antideslizante se elabora mediante un proceso especial de nanohilado y postratamiento. La finura de cada filamento es inferior a 0,1 dpf, lo que lo convierte en un hilo con un tacto especialmente suave y delicado, además de absorber la humedad y ser transpirable.

El hilo reflectante se basa en el principio de retrorreflexión de la luz, utilizando microperlas de vidrio en la superficie para controlar la trayectoria de reflexión de la luz, de modo que la luz se refleje en la dirección opuesta a la luz incidente hacia la fuente de luz. El hilo reflectante puede mejorar el reconocimiento de cuerpos humanos y objetos en ambientes oscuros, aumentando la seguridad.

Hilo madre es el término utilizado para describir los multifilamentos que – siguiendo el proceso de hilatura – se dividen para crear hilos de monofilamento. Hilo madre de excelente resistencia y elasticidad. Este producto tiene una resistencia y un brillo excelentes para hacer hilo mono grueso de 20-30 deniers.