reciclar chips PBT

Polímero PBT de baja absorción de agua Pellet PBT de bajo coeficiente de fricción Buena resistencia química, resistencia a ácidos y álcalis PBT Pellet Excelentes propiedades eléctricas PBT Pellet Buena resistencia al calor, se puede seguir utilizando a altas temperaturas. Se han desarrollado varias aleaciones de polímeros (PC/PBT/PET/PA6, etc.) mediante el empleo de tecnología de compatibilización para mezclar PBT con otros polímeros a fin de lograr el rendimiento objetivo.

Se utiliza para fabricar fibras discontinuas de poliéster y filamentos de poliéster. Es la materia prima para que las empresas de fibra de poliéster procesen fibras y productos relacionados.

Las virutas de poliéster suelen referirse a materias primas de poliéster producidas por polimerización, que generalmente se procesan en partículas en forma de escamas de aproximadamente 4*5*2 mm. Las rutas de proceso de producción de poliéster incluyen la esterificación directa (PTA) y la transesterificación (DMT). El proceso PTA tiene las ventajas de un bajo consumo de materia prima y un corto tiempo de reacción, y se ha convertido en el proceso principal y la ruta técnica preferida del poliéster desde la década de 1980. Los usos del poliéster ahora incluyen fibras, diversos contenedores, materiales de embalaje, películas, películas, plásticos de ingeniería y otros campos.

La fibra elástica PBT es un material de hilo central de alta calidad, que consta de un núcleo de fibra PBT y una capa de cobertura de fibra fría de poliuretano elástico. Este material de fibra tiene las ventajas de alta elasticidad y alta resiliencia, alta resistencia a la abrasión, alta resistencia y alto retardo de llama, etc. Se usa ampliamente en los campos de textiles, prendas de vestir, automóviles, tratamientos domésticos y médicos.

El chip retardante de llama está hecho de ácido tereftálico purificado, etileno con retardante de llama de fósforo como modificador. El grupo retardante de llama está incrustado o conectado en la cadena molecular del poliéster, formando un poliéster retardante de fuego permanente. Adecuado para los mercados textil, de envases de plástico y agrícola. Chip de poliéster El chip retardante de llama de Anhui Wanwei Group se utiliza para hilar una variedad de diferentes especificaciones de fibra corta y fibra larga retardante de llama de poliéster, tiene buena estabilidad térmica y capacidad de hilatura.

El chip de PET de bajo punto de fusión es un tipo especializado de chip de PET (tereftalato de polietileno) que tiene un punto de fusión más bajo en comparación con los chips de PET estándar. Está diseñado específicamente para exhibir temperaturas de fusión reducidas, lo que permite un procesamiento más fácil y una gama más amplia de aplicaciones. Se utiliza para Masterbatch de hilo termofusible y polímero de grado de extrusión para revestimiento de pegamento adhesivo termofusible.

El filamento de baja fusión es una especie de hilo de baja fusión. El hilo de fundición caliente de poliéster se caracteriza por una buena elasticidad y brillo, hilo no salpicador, anti-colgante, corte fácil, sin costuras y funciones impermeables y transpirables.

El hilo de caucho, también conocido como hilo elástico o hilo elástico, es un tipo especializado de hilo que incorpora fibras elásticas en su construcción. Este hilo único proporciona elasticidad, flexibilidad y resistencia, lo que lo hace ideal para una amplia gama de aplicaciones textiles.

El filamento maestro de poliéster es una estructura multifilamento como el filamento convencional, que se puede separar en varios monofilamentos. El proceso de producción del filamento maestro es el mismo que el del filamento convencional, e incluye principalmente corte, hilado, enfriamiento, engrase, estiramiento, conformación y bobinado. El objetivo final de la producción de filamentos maestros es obtener monofilamentos con un rendimiento excelente.

PA66 blanco óptico, bajo encogimiento, hilo industrial de alta resistencia especificaciones principales: 100D, 150D, 210D, 250D, 280D, 420D, 630D, 840D, 1050D, 1260D, 1680D,1890D

Las virutas de poliéster suelen referirse a materias primas de poliéster producidas por polimerización, que generalmente se procesan en partículas en forma de escamas de aproximadamente 4*5*2 mm. Las rutas de proceso de producción de poliéster incluyen la esterificación directa (PTA) y la transesterificación (DMT). El proceso PTA tiene las ventajas de un bajo consumo de materia prima y un corto tiempo de reacción, y se ha convertido en el proceso principal y la ruta técnica preferida del poliéster desde la década de 1980. Los usos del poliéster ahora incluyen fibras, diversos contenedores, materiales de embalaje, películas, películas, plásticos de ingeniería y otros campos.

El hilo aislante térmico hueco y opaco es un tipo de fibra con estructura hueca, preparada mediante un proceso de hilado especial. El tejido resultante se caracteriza por su calidez, ligereza y suavidad al tacto.

Las telas modales se caracterizan principalmente por la degradación natural del brillo y la sensación de buena tenacidad, alta capacidad de absorción de humedad, buena resistencia a las arrugas y buen planchado, color brillante y no fácil de decolorar y otras características.

El hilo KDK Nylon es un hilo compuesto por fibras deformadas. Por su volumen y elasticidad, también conocido como hilo de flexión, es un tejido textil. Un tipo de hilo KDK se llama hilo curvo y se caracteriza por el rápido rebote del hilo después del alargamiento. El hilo de nailon KDK se puede mezclar con algodón y acrílico para mejorar su resistencia y elasticidad.

Los monofilamentos ignífugos, también conocidos como monofilamentos ignífugos, se refieren a monofilamentos que arden lentamente solo en la llama, no generan llama por sí mismos y se extinguen al salir de la llama, que son ampliamente utilizados en ropa, hogar, decoración, no- tejidos y rellenos. Los monofilamentos retardantes de llama tradicionales (por ejemplo, monofilamentos retardantes de llama para mascotas) generalmente se fabrican agregando retardante de llama a las materias primas, que pueden ser retardantes de llama permanentes, pero la cantidad de retardante de llama agregada es alta, lo que genera mayores costos de producción.