Spandex (fibra elástica) Tiene la mejor elasticidad, la peor resistencia, mala absorción de humedad, buena resistencia a la luz, resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis y resistencia al desgaste. Usos: La fibra de cloro se usa ampliamente en ropa interior, ropa interior femenina, ropa casual, ropa deportiva, calcetines, pantimedias, vendajes y otros campos textiles y médicos. El spandex es un tipo de fibra muy elástica que es necesaria para la ropa de alto rendimiento en busca de movilidad y comodidad. El spandex puede estirarse entre 5 y 7 veces más que el original, por lo que es cómodo de usar, suave al tacto, no se arruga y siempre puede mantener el contorno original.

La tecnología treinta y siete punto cinco ® es una tecnología patentada desarrollada por Cocona que utiliza el calor corporal para evaporar la humedad. Se utiliza principalmente en el desarrollo de tejidos funcionales. El cuerpo humano equivale a una máquina de calentamiento continuo las 24 horas del día, y la principal forma de liberar calor es la evaporación del agua, mediante la cual el cuerpo humano puede mantenerse a la temperatura más cómoda. Si esta humedad evaporada no se puede eliminar de la ropa a tiempo, seguirá acumulándose, haciendo que el microclima entre la superficie del cuerpo y la ropa sea muy húmedo, haciendo que las personas se sientan incómodas y pegajosas. La tecnología treinta y siete punto cinco ® puede fortalecer el mecanismo de enfriamiento natural del cuerpo humano: el cuerpo secreta sudor para reducir la temperatura corporal, mientras que la tecnología 37.5 ® puede eliminar el sudor del microclima de la ropa.

Es una fibra de celulosa artificial que se hila mediante el método de solución. Como la velocidad de solidificación de la capa central de fibra es inconsistente con la de la capa exterior, se forma la estructura del núcleo de piel (puede verse claramente en el corte transversal). La viscosa es la más higroscópica entre las fibras químicas ordinarias, con buenas propiedades de teñido, buena comodidad de uso, poca elasticidad y poca resistencia al desgaste en estado húmedo. Por tanto, no es resistente al lavado y tiene una mala estabilidad dimensional. Peso pesado, tejido pesado, resistente a los álcalis y a los ácidos.

El hilo elástico tiene un alto alargamiento y resistencia. Cuando está completamente estirado, es como un hilo de filamento ordinario; cuando está completamente relajado, es como hilo a granel. La gran mayoría de los hilos elásticos están hechos de filamentos termoplásticos. Después de una falsa torsión y fijación por calor, los filamentos producirán rizos permanentes, pero no habrá enredos entre ellos. La ropa interior tejida hecha con ellos tiene una sensación apretada.

Hilado de mezcla de algodón y poliéster: el algodón y las fibras discontinuas se mezclan y se hilan en diferentes proporciones. Generalmente, el hilo de mezcla de poliéster y algodón con una alta proporción de poliéster se denomina hilo T/C (T representa poliéster, C representa algodón), y el hilo de mezcla de poliéster y algodón con una alta proporción de algodón se denomina hilo EVE. La proporción de mezcla común de hilo Tie es 65/35 (65% poliéster, 35% algodón). La proporción de mezcla común de EVE es 60/40 (60% algodón, 40% poliéster), 55/45 (55% algodón, 45% poliéster). También se pueden determinar otras proporciones de mezcla según las necesidades del cliente.

La fibra acrílica se llama lana artificial. Tiene las ventajas de suavidad, volumen, fácil teñido, color brillante, resistencia a la luz, antibacteriano y resistente a los gusanos. Puede ser hilado puro o mezclado con fibras naturales según los requisitos de los diferentes usos. Sus textiles son ampliamente utilizados en confección, decoración, industria y otros campos. La fibra de poliacrilonitrilo se puede mezclar con lana para formar lana o tejerse en mantas, alfombras, etc. También se puede mezclar con algodón, fibras sintéticas y otras fibras sintéticas para formar diversos materiales de ropa y artículos de interior. El cuerpo expandido procesado con fibra de poliacrilonitrilo puede ser hilado puro o mezclado con fibra de viscosa.

hilo básico Características del producto : hilo de fibra corta para cortas. El hilo se hila a partir de fibra de carbono corta, tal como fibra de carbono a base de brea general, que normalmente está en forma de fibra corta. Principales aplicaciones : materiales aislantes térmicos, materiales antifricción, piezas compuestas C/C, etc.

Al principio, la aparición del hilo texturizado tenía como único objetivo aumentar el volumen de la fibra cambiando las propiedades geométricas de los materiales de fibra, como el algodón y la lana fina, para que los productos tuvieran propiedades esponjosas y cálidas. A través de varios procesos de deformación, el hilo de filamento supera las deficiencias del hilo de filamento, tiene muchas características del hilo básico (como la expansibilidad y la retención de calor), reduce la inversión y el costo, mejora la calidad del producto y la eficiencia de producción y amplía el uso del hilo de filamento. Ya en la década de 1930, la empresa de alfombras Smith & Sons de Estados Unidos utilizó la tecnología del prensaestopas para mejorar el rendimiento del rizado de la lana sudamericana. En 1932, Heberlein de Suiza inventó el método de procesamiento de deformación del hilo de rayón y obtuvo la primera patente para la deformación por engarzado del rayón (aplicada en 1932 y denominada nigrila, nombre comercial). En la década de 1940, con la producción industrial y aplicación de fibras sintéticas termoplásticas . (nylon y poliéster), los hilos modificados se desarrollaron rápidamente. Debido a que la fibra sintética es termoplástica, su filamento puede cambiar la estructura de disposición macromolecular en la fibra mediante "fijación por calor por deformación" bajo acción mecánica, y controlar el proceso de fijación por calor para obtener hilo deformado con un efecto de rizado ideal. En la década de 1950, empresas de Suiza, Estados Unidos y Japón utilizaban el proceso por lotes de torsión, termofijado y desenrollado de filamentos de poliamida (método clásico). Este método se puede realizar en cualquier equipo de torsión con "vapor". Desventajas: muchos procesos, alto costo y baja productividad. Posteriormente, la empresa británica Celanise propuso el método de procesamiento de deformación de dos pasos y el método de procesamiento de deformación de un solo paso. (Texturizado por falsa torsión), que se produjo industrialmente en la década de 1950 y reemplazó gradualmente el método clásico de procesamiento de deformación en tres pasos. Se caracteriza por un proceso corto, bajo costo y finalización en un solo paso. Hilo texturizado de poliamida producido por Toray en Japón en 1951 mediante proceso de texturizado por falsa torsión, nombre comercial: woolie nylon. En 1958, la empresa británica de hilandería de nailon desarrolló una máquina de hilo texturizado con falsa torsión por fricción y la empresa Hoburn desarrolló la primera máquina de hilo texturizado con falsa torsión por fricción. En 1959, la British Imperial Chemical Company produjo hilo texturizado de falsa torsión (poli(acilo) con alto volumen y baja extensibilidad mediante el uso de fijación por calor secundario (caja). La compañía DuPont de los Estados Unidos fue pionera en el método de procesamiento de modificación del aire, principalmente medio de procesamiento, Hilos gruesos y especiales pa...