El poliéster ignífugo tiene una excelente resistencia a la llama. cuando el poliéster se encuentra con el fuego, solo se derrite y no se quema. aunque se lava con agua de 35 a 50 veces, su resistencia a la llama permanece sin cambios.

poliéster ignífugo, fibra de poliéster modificada con LOI de 26 ~ 34. las propiedades físicas y mecánicas, la apariencia y las propiedades de posprocesamiento de la mayoría de los poliésteres ignífugos (incluidos los filamentos y las fibras cortadas) son similares a las del poliéster ordinario poliéster. solo unas pocas fibras (como wistel FR) tienen una resistencia ligeramente menor que el poliéster ordinario, pero no afectan el procesamiento textil. porque la estructura de la fibra retardante de llama es suelta y las moléculas de tinte son fáciles de ingresar, la velocidad de teñido es más rápida que la del poliéster ordinario, y se puede teñir con tintes dispersos o tintes catiónicos. los métodos de fabricación incluyen principalmente: (1) modificación retardante de llama por copolimerización. por ejemplo, tetrabromobisfenol Un éter hidroxietílico o compuesto que contiene fósforo se usa como comonómero, que se prepara por transesterificación y policondensación con tereftalato de dimetilo y etilenglicol. se prepara por hilado en estado fundido y estirado; (2) mezclar la modificación del retardante de llama, añadiendo compuesto que contiene fósforo o retardante de llama compuesto de halógeno y antimonio en la masa fundida de hilatura, y luego prepararla mediante hilatura de masa fundida y estirado; o use componentes de hilado compuestos para agregar retardante de llama en la capa central, y la capa exterior es poliéster ordinario. la fibra preparada por este método no solo mejora la durabilidad del retardante de llama y del retardante de llama, sino que también reduce el impacto sobre las propiedades de la fibra. aunque el efecto de la modificación del retardante de llama por mezcla no es tan bueno como el de la copolimerización,, el proceso es simple; (3) el acabado ignífugo se prepara mediante polimerización superficial o copolimerización por injerto en fibras o tejidos con monómeros de alqueno que contienen fósforo o halógeno, o mediante tratamiento trimérico de nitrilo y amoníaco. utilizado principalmente para la decoración de interiores,, como cortinas y ropa de cama ; telas para trajes de vuelo, tiendas de campaña, paracaídas, cuerdas, fundas para aeronaves, almacenes abiertos, etc.; cintas transportadoras de refinerías de petróleo, minas y fábricas de productos inflamables y explosivos, etc.

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